筛分粒径分布实验报告范文

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筛分粒径分布实验报告范文篇1

一、实验目的

本实验旨在通过筛分实验，了解不同颗粒的粒径分布情况，并掌握筛分方法和技术，以及分析实验结果的能力。

二、实验原理

筛分是利用不同孔径筛网进行颗粒分离的过程，根据颗粒在筛孔中的通过与滞留来确定颗粒的粒径分布情况。通过筛分实验可以获得不同粒径颗粒的含量和分布情况，进而分析样品的颗粒特性。

三、实验步骤

1. 准备筛分设备和试样：准备筛分装置，包括筛分机、筛网等；准备待测颗粒样品。

2. 实验操作：将待测样品置于筛分机上，开启设备进行筛分，根据需要选择不同孔径的筛网进行筛分，直至所有颗粒通过筛网。

3. 数据记录：记录每个筛孔通过的颗粒质量，并根据筛孔的孔径计算通过率和累积通过率，绘制颗粒分布曲线。

四、实验结果与分析

通过实验得到颗粒的粒径分布曲线如下：

[在这里插入分布曲线图]

根据颗粒分布曲线，可以得出样品中颗粒的粒径分布情况。可以看出，在样品中存在着不同粒径的颗粒，其中较细颗粒的含量明显较多，而较粗颗粒则相对较少。通过分析颗粒分布情况，可以对样品的物料特性进行初步了解，并为后续工艺流程提供依据。

五、实验结论

通过筛分粒径分布实验，我们成功获取了样品颗粒的粒径分布情况，并对样品的特性有了初步了解。实验结果为后续工艺流程和产品设计提供了参考依据。

六、实验总结

本次实验通过筛分粒径分布实验，加深了对颗粒分布特性的认识，掌握了筛分方法和技术，提高了分析实验结果的能力。同时，本实验也提醒我们在工程实践中要重视颗粒分布特性的研究，为工艺流程和产品设计提供科学依据。

七、参考资料

1. XXX.《材料分析技术手册》.XXX出版社，200X年。

2. XXX.《现代颗粒技术》.XXX出版社，200X年。

以上为筛分粒径分布实验报告的范文，仅供参考。

筛分粒径分布实验报告范文篇2

⑴标推筛一套⑵振筛机⑶托盘天平一架。⑷搪瓷盘2个。（5）烘箱一个。四、实验步骤

干筛法是将置于筛中一定质量的粉料试样，借助于机械振动或手工拍打使细粉通过筛网，直至筛分完全后，根据筛余物质量和试样重量求出粉料试料的筛余量。

⑴设备仪器准备将需要的标准筛，振筛机，托盘天平，搪瓷盘和烘箱准备好。⑵具体操作步骤

①试样制备。试样放入烘箱中烘干至恒重准确称取200g(松装密度大于1.5g/㎝3的取100g)。

②套筛按孔径由大至小顺序叠好，并装上筛底，安装在振筛机上，将称好的试样倒入最上层筛子，加上筛盖。

③开动振筛机，震动10min，然后依次将每层筛子取下。

④小心取出试样，分别称量各筛上和底盘中的试样质量，并记录于表中。

⑤检查各层筛面质量总和与原试样质量之误差，误差不应超过2％，此时可把所损失的质量加在最细粒级中，若误差超过2％时实验重新进行。

筛分粒径分布实验报告范文篇3

答:1.入筛原料性质的影响:

(1)含水率：物料的含水率又称湿度或水分;

(2)含泥量：如果物料含有易结团的混合物(如粘土等);

(3)粒度特性：影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。

(4)密度特性：当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。

2.筛子性能的影响：

(1)筛面运动形式;

(2)筛面结构参数；

(3)操作条件的影响。

筛分粒径分布实验报告范文篇4

用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。

一、筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若于个级别的作业。分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。筛分一般用于较粗的物料，即大于0。25毫米的物料。较细的物料，即小于0。2毫米的物料多用分级。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。

二、根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类：

（1）独立分筛其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。

（2）辅助筛分这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。粒度特性曲线：

通常以横坐标表示颗粒的粒度，以纵坐标表示各粒级或累计的产率。若以纵坐标列出的是正累积产率，横坐标表示颗粒的粒度，则可得到正累积粒度特性曲线。同理，横坐标不变,纵坐标列出的是负累积（又称筛下累积）产率，则可得到负累积粒度特性曲线。累积粒度特性曲线的优点是绘制简便，缺点是在细粒级一端刻度太窄小，因此，曲线细粒级一端误差较大。

累积粒度特性曲线的作用：

1、可确定任何指定粒度的响应累计产率，或由指定的累计产率查得相应的粒度；

2、可求出任一粒级（d1—d2）的产率，它等于粒度d1及d2所对应的纵坐标的差值；

3、由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成情况。

筛分粒径分布实验报告范文篇5

1.仪器设备及原料：标准套筛一套，目数分别为：20,60,100,140；200g电子天平；河沙。

2.实验步骤及操作：

a.称取200g河沙；

b.清理所选好的具有一定梯度的套筛，将所需目数的套筛组合好，从上到下依次增加目数，将试样倒入套筛。

c.在最下面垫一张报纸，对组合好的套筛进行人工的震荡，震荡的较为充分时，再进行逐级的筛分。最后，依次逐级由上到下取下筛子再震动，用手判断是否分筛干净。

d.筛完后，逐级称量并记录数据。

e.回收河沙，整理实验台。

筛分粒径分布实验报告范文篇6

（1）用电子天平分别称取风干的毛乌素沙地风成沙、日照海岸沙地沙、黄泛平原风成沙各50g。

（2）选取1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm和0.05mm的土壤筛1套（含顶盖与底盘），将称重后的沙粒分别放入土壤筛套筛中。

（3）两手均匀用力，振荡土壤筛10分钟，打开顶盖，分别用电子天平称量各级筛子上的沙粒重，作为两个粒径间的沙粒重。

（4）将所称量的各粒径间的重量列入表中，并依次计算各粒径沙量占总重量（50g）的重量百分比。

（5）按各粒径间的重量百分比及累积百分比分别绘制沙粒粒径直方图（梯级频率粒配图）和累积频率粒配曲线。

筛分粒径分布实验报告范文篇7

1.1、重叠筛分法：

在由粗到细的筛分中，直线筛的筛面重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层逐渐减小，因为直线筛筛框两侧有间隙，会造成筛分精度的降低，这种筛分方法适合量大的物料的处理；

1.2、分层序列筛分法：

一般来说，多层设备的筛分是由粗到细的，最上面是最粗的筛网，往下递减，其设备检修方便，容易观察设备各层筛面的工作情况；而由细到粗的筛分中，筛面顺次是相反的，单轴设备，旋振筛各筛能沿整个筛面长度分别排出，其筛分效果很明显，每个层面互不影响的；

1.3、联合筛分法，又称混合筛分法：

在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分由细到粗排列；在实际生产中，圆振动筛通常用由粗到细或联合的筛分流程；圆振筛是根据筛分物料的特殊要求制定的，筛分精度和轨迹都很理想，最适用于筛分粗矿。

筛分粒径分布实验报告范文篇8

粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。

粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛析法测粉体粒度分布。筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。

筛分粒径分布实验报告范文篇9

1.干筛法数据记录筛分分析结果可按下表的形式记录

试样名称：试样质量：g

测试日期：筛分时间：min

2.数据处理

①实验误差=试样质量筛析总质量×100%试样质量

②根据实验结果记录，在坐标纸上绘制筛上累积分布曲线R，筛下累积D，频率分布曲线(粒度△d尽量减小，通常可取△d=0.5㎜)

3.粉体的均匀度是表示粒度分布的参数，可由筛分结果按下式计算：

均匀度

60%粉体通过的粒径

10%粉体通过的粒径

试求所测粉体的均匀度为多少？

筛分粒径分布实验报告范文篇10

实验结果记录表

粒度特性曲线

累积粒度特性曲线

从相应数据和图形可以得出如下结论：

1．实验称取200g河沙，但筛分完毕为194.9g。原因：逐级称取的时候洒落了一小部分，同时筛子上面残留有一部分，另外实验称取的是每级筛子上面的沙子，还有比140目更小的则漏在报纸上没有称取算入计重。

2．筛分前式样重量与筛分后各粒级产物重量之和的差值为5.1g，为筛分样质量的2.55%，实验进行正确，无需重做。

3．从粒度特性曲线分析，可以得出其曲线近似呈正态分布。即两头少中间大的趋势，表明大颗粒和小颗粒的物料都相对较少。

4．从累积粒度特性曲线分析，可以得出目数小于60时图形比较平缓，表明粒径达的物料比较少；而在60-100目之间的图形斜率比较大，说明粒径在此范围内的物料较多；后面的图形又开始变得平缓，说明粒径小的物料也比较少。

5．实验过程中还可以发现，从上到下，随着目数的增加，筛分的速度和难度也会随之增加。

筛分粒径分布实验报告范文篇11

筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。

筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。

筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。所以，湿法与干法均被列为国家标准方法，用于测定水泥及生料的细度等。

筛析法除了常用的手筛分、机械筛分、湿法筛分外，还用空气喷射筛分、声筛法、淘筛法和自组筛等，其筛析结果往往采用频率分布和累积分布来表示颗粒的粒度分布。频率分布表示各个粒径相对应的颗粒百分含量(微分型)；累积分布表示小于(或大于)某粒径的颗粒占全部颗粒的百分含量与该粒径的关系(积分型)。用表格或图形来直观表示颗粒粒径的频率分布和累积分布。

筛析法使用的设备简单，操作方便，但筛分结果受颗粒形状的影响较大，粒度分布的粒级较粗，测试下限超过38μm时，筛分时间长，也容易堵塞。筛分所测得的颗粒大小分布还决定于下列因素：筛分的持续时间、筛孔的偏差、筛子的磨损、观察和实验误差、取样误差、不同筛子和不同操作的影响等。